컬러 코팅 프로파일 강판: 프로파일, 하중 및 코팅

컬러 코팅 프로파일 강판은 아연도금 또는 알루미늄-아연 강판을 냉간 성형하여 웨이브 또는 리브 패턴으로 만들고 구운 코팅으로 마감하여 지붕재, 벽 클래딩 및 바닥 데크에 사용됩니다. 파도 높이는 시트의 용도를 결정합니다. 25mm 수트 벽 클래딩 미만의 시트, 35-50mm 시트는 일반 지붕을 처리하고 70mm 이상의 프로파일은 넓은 도리 간격에 걸쳐 무거운 하중을 전달합니다. 프로파일과 코팅을 건물 유형에 맞추면 일반적으로 자재 효율성이 20~30% 증가하고 선택한 코팅 등급에 따라 사용 수명이 15~25년으로 늘어납니다.

프로필 코드 읽기: 숫자가 실제로 의미하는 것

모든 프로파일 시트 모델은 YX50-410-820과 같이 파고, 파동 간격 및 유효 폭으로 작성된 세 가지 숫자로 설명됩니다. 파도 높이는 강성과 하중 용량을 제어하고, 파도 간격은 설치 중 시트가 점 하중과 보행량에 저항하는 방식에 영향을 미치며, 유효 너비는 리브를 겹친 후 한 시트가 제공하는 범위를 알려줍니다. 이 세 가지 숫자를 정확하게 읽는 것이 프로젝트에 대한 잘못된 프로필 주문을 방지하는 가장 빠른 방법입니다.

15mm-113mm 공통 프로파일 전반의 파도 높이 범위

0.4mm-1.2mm 용도별 시트 두께

최대 25세 PVDF 코팅 사용 수명

모델	파도 높이	유효 폭	일반적인 사용
YX15-225-900	15mm	900mm	벽 클래딩, 외관 장식
YX25-210-840	25mm	840mm	일반 공장 및 창고 지붕
YX35-125-750	35mm	750mm	고강도 공장 지붕
YX50-410-820	50mm	820mm	넓은 도리 간격, 내하중 지붕
YX71-380-760	71mm	760mm	넓은 경간, 견고한 산업용 지붕

프로파일 시트 범위: 지붕, 벽 및 바닥 데크 제품

아래 카탈로그는 가벼운 벽 클래딩부터 합성 바닥 데크까지 기능별로 광범위하게 지정된 5가지 프로파일을 그룹화하므로 프로젝트 팀은 견적을 요청하기 전에 올바른 모델을 최종 선정할 수 있습니다.

컬러 코팅 강철 프로파일 시트 시리즈

산업, 창고 및 클린룸 건물 전체의 범위, 하중 및 코팅 요구 사항에 맞게 설계된 지붕, 벽 클래딩 및 바닥 데크 프로파일입니다.

YX25-210-840 Trapezoidal Roof Colored Steel Tile

YX25-210-840 사다리꼴 지붕 시트 루핑

YX15-225-900 Wall Cladding Colored Steel Profiled Sheet

YX15-225-900 벽 클래딩 시트 벽 클래딩

YX50-410-820 Deep Rib Load-Bearing Roof Sheet

YX50-410-820 깊은 리브 지붕 시트 내하중 지붕

YX71-380-760 High Wave Peak Industrial Roof Sheet

YX71-380-760 높은 파도 지붕 시트 튼튼한 지붕

YX35-125-750 High-Strength Factory Roof Sheet

YX35-125-750 공장 지붕 시트 산업용 지붕

부하 용량: 파고가 도리 간격을 결정하는 이유

내하중 성능은 단순히 강철 두께에만 의존하는 것이 아니라 파형의 단면 계수에서 비롯됩니다. 동일한 0.6mm 게이지의 두 시트는 파고가 변경되면 매우 다른 하중을 전달할 수 있습니다. 아래 비교에서는 0.6mm 두께에 1.5m의 단순 지지 스팬을 사용합니다.

모델	단면 계수(cm3/m)	허용하중(kN/m2)	최대 도리 간격
YX25-210-840	8.5	1.8	1.2m
YX35-125-750	11.5	2.4	1.5m
YX50-410-820	15.2	3.2	1.5m
YX71-380-760	22.8	4.5	1.8m

실제로 이는 1.5m보다 넓은 도리 그리드가 있는 창고에는 최소한 YX50 프로파일이 필요하고, 지붕에 장비 부하가 있는 중부하 작업장이나 넓은 범위의 물류 건물에서는 안전 편향 여유 범위 내에서 유지하기 위해 기본적으로 YX71 시리즈를 사용해야 함을 의미합니다.

코팅 시스템: 서비스 수명의 실제 원동력

강철 코어는 하중에 저항하지만 코팅은 날씨에 저항합니다. 4가지 코팅 제품군이 시장을 지배하고 있으며, 환경에 맞지 않는 코팅 제품군을 선택하는 것이 조기 지붕 교체의 가장 일반적인 원인입니다.

폴리에스터(PE) 7~10년

부식 노출이 적은 건조한 내륙 현장을 위한 경제적인 기본 코팅입니다.

실리콘 변성 폴리에스테르(SMP) 10~15년

UV 및 염수 분무 저항성이 향상되어 일반 플랜트에 대한 일반적인 중간 수준 선택입니다.

고내구성 폴리에스테르(HDP) 12~18세

성능 요구 사항이 더 높고 유지 관리 주기가 더 긴 건물에 적합합니다.

PVDF 20~25세

최소 70%의 Kynar 수지 함량, 1500시간 이상의 염수 분무 저항성, 자체 세척 표면, 해안 및 화학 현장의 표준.

일반적으로 시트 두께에 0.1mm가 추가될 때마다 하중 용량은 약 15-20% 증가하며, 코팅 스케일을 한 단계 위로 올리면 눈에 띄는 퇴색이나 초킹이 나타나기까지 수년이 대략 두 배로 늘어납니다.

클린룸 및 제어된 환경을 위한 프로파일 시트 지정

기밀성과 열 제어가 내부 클린룸 시스템의 성능에 영향을 미치기 때문에 클린룸 건물은 구조적 하중 이상의 외부 쉘에 추가 요구 사항을 부과합니다. 클린룸 봉투에 사용되는 프로파일 시트는 일반적으로 다음 네 가지 규칙을 따릅니다.

50mm-71mm 파고, 최소 0.6mm 두께의 지붕 프로파일, HDP 또는 PVDF 코팅으로 민감한 생산 층 위에서 장기적인 유지 관리 중단을 줄입니다.
단일 스킨 프로파일 시트만으로는 클린룸 열 또는 기밀 요구 사항을 충족하지 못하기 때문에 내부 암면 또는 마그네슘 옥시황산염 단열층과 결합된 벽 클래딩 프로파일.
태양열 취득을 줄이고 공기 처리 장비의 부하를 낮추기 위해 회백색 또는 아이보리와 같은 밝은 외부 색상.
내후성 실리콘으로 최소 200mm의 랩을 밀봉하고 최저점이 아닌 파도 마루에 방수 패스너를 설치하여 깨끗한 봉투로 누출되는 경로를 방지합니다.

구조가 완전한 클린룸 설비를 지원하는 경우 프로파일 시트는 샌드위치 패널, 도리 및 바닥 데크와 함께 작동하여 완전한 건물 외피를 형성하는 더 넓은 강철 구조 시스템의 외부 스킨 역할을 합니다.

건물 유형별 선택 체크리스트

건물 유형	지붕 모델	코팅	두께
일반산업플랜트	YX25 또는 YX35	PE 또는 SMP	0.5-0.6mm
대규모 물류센터	YX71	SMP 또는 HDP	0.6-0.8mm
해안 또는 화학 현장	YX50 또는 YX71	PVDF	0.6-0.8mm
클린룸 건물 봉투	샌드위치 패널 YX15 라이너	HDP 또는 PVDF	0.5-0.6mm 외부 시트

자주 묻는 질문

내 프로젝트에 프로파일링된 시트의 두께는 얼마나 되어야 합니까?

벽 클래딩은 일반적으로 0.4-0.6mm, 일반 지붕 0.5-0.6mm, 내력 지붕 0.6-0.8mm, 복합 바닥 데크 0.8-1.2mm를 사용합니다. 두께가 0.1mm씩 추가될 때마다 동일한 범위에서 하중 용량이 대략 15-20% 추가됩니다.

PVDF 코팅은 표준 폴리에스테르에 비해 추가 비용을 지불할 가치가 있습니까?

해안, 화학 물질 또는 높은 UV 환경에서는 가능합니다. PVDF는 1500시간 이상 염수 분무에 저항하고 표준 폴리에스터의 경우 7~10년이 걸리는 데 비해 20~25년 동안 색상 안정성을 유지하므로 초기 재코팅이나 교체를 피함으로써 높은 초기 비용을 상쇄할 수 있습니다.

곡선 지붕에 프로파일 시트를 사용할 수 있습니까?

예, 굽힘 반경이 파고의 15배 이상인 경우 코팅은 일반적으로 현장에서 냉간 굽힘을 견뎌냅니다. 더 좁은 반경에는 공장에서 미리 곡선을 만든 시트나 알루미늄-마그네슘-망간 시스템을 대신 사용해야 합니다.

프로파일 강판 지붕에는 어떤 화재 등급이 적용됩니까?

강철 기판 자체는 불연성입니다. 전체 등급은 그 뒤에 있는 단열재에 따라 다릅니다. 암면 단열재는 어셈블리를 클래스 A로 유지하고 폴리우레탄은 일반적으로 클래스 B1/B2 등급, EPS 등급은 B2/B3로 유지합니다. 클린룸 건물은 클래스 A를 유지하기 위해 암면을 지정해야 합니다.

현장 접수 시 확인해야 할 사항은 무엇인가요?

시트 전체에 긁힘, 찌그러짐, 기포가 없고 색상이 균일한지 확인하고, 길이 편차 ± 5mm 이내, 웨이브 높이 ± 1mm 이내로 확인하고, 게이지로 코팅 두께를 확인하고, 밀 인증서에서 강종 및 아연 코팅 중량을 확인하고, 코팅 손실이 테스트 영역의 5% 미만을 유지해야 하는 교차 접착 테스트를 실행합니다.

컬러코팅 이형강판이란?