Custom 클린룸 시스템
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클린룸 시스템 Supplier

클린룸 시스템은 대기 오염 및 입자상 물질 농도를 제어하기 위해 특별히 설계된 매우 정교한 환경 제어 시스템입니다.  반도체 제조, 바이오의약품 생산, 의료기기 제조 등 엄격하게 관리되는 청정 환경이 요구되는 분야에 널리 사용되고 있습니다. 여과, 정화, 온도 및 습도 조절 등 다양한 방법을 통해 작업장 내 공기의 청정도를 확보하고, 외부 오염물질이 생산 공정을 방해하는 것을 방지하여 제품 품질 및 생산 효율성을 향상시킵니다.

카이저 소개

Kaisier, 지구를 청소하다 기술로 내일을 강화하다

Zhejiang Kaisier Clean Technology Co.,Ltd. upholding the brand mission of "Kaisier Cleans the Globe, Tech Empowers Tomorrow", Zhejiang Kaisier Clean Technology Co., Ltd. and its Thai subsidiary are a technology-driven enterprise in the clean industry with a global layout. The company has built four modern production bases in China and Thailand, forming a "domestic coordination + international radiation" capacity network equipped with intelligent production lines and precision testing equipment to ensure stable and efficient supply.
We are a China Custom 클린룸 시스템 Factory and OEM 클린룸 시스템 Supplier, specialize in R&D, production and sales of a full range of clean panels, including color steel sandwich panels, rock wool clean panels and magnesium oxide clean panels, which can meet the stringent requirements of Class 100 to Class 300,000 air purification projects. Our products lead the world in fire resistance, antibacterial and antistatic performance, and are widely applied in high-end fields such as healthcare, electronics and food industries, providing one-stop services from solution design to after-sales support. With technological innovation as the core and the philosophy of "precision engineering for ultimate cleanliness", we are committed to delivering safe and reliable clean space solutions for global customers.
명예 증서
  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • ISO 45001

최신 뉴스

메시지 피드백

클린룸 시스템 Industry knowledge

건설에서는 클린룸 시스템 , 벽 및 천장 패널의 선택은 청결도 수준, 구조적 강도 및 장기 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 업계의 명확한 결론은 다음과 같습니다. 기계로 제작된 패널은 고효율과 저렴한 비용으로 대규모 범용 클린룸을 지배하고 있으며, 우수한 평탄도와 맞춤형 하중 지지력을 갖춘 수동 클린룸 패널은 고급 바이오 의약품 및 반도체 핵심 분야에서 첫 번째 선택이 됩니다. . 두 기술 사이에는 절대적인 우월성이 없습니다. 핵심은 내화성, 강도, 설치 일정 및 예산에 대한 프로젝트 요구 사항을 일치시키는 데 있습니다.

기계 제작 패널: 대량 생산의 성능 경계 및 데이터

기계로 만든 패널은 핵심 재료를 고압으로 채우는 연속 자동화 라인에서 생산됩니다. 일반적인 유형에는 암면, 마그네슘 옥시황산염 및 폴리우레탄이 포함됩니다. 일반적인 성능 매개변수는 다음과 같습니다.

표 1: 세 가지 주류 기계 제작 클린룸 패널의 주요 성능 비교(업계 샘플링 데이터 기반)
핵심 소재 화재 등급 열전도율(W/m·K) 일반적인 굴곡 강도(MPa) 일반적인 클린룸 애플리케이션
암면 클래스 A 0.040 0.8 전자공장 주변, 화재안전도가 높은 지역
마그네슘옥시황산염 클래스 A 0.098 1.2 다습한 청정 구역, 식품 가공실
폴리우레탄 지하 1층/지하 2층 0.024 1.5 냉장 보관, 온도 조절이 가능한 클린룸

기계로 만든 패널의 가장 큰 장점은 단일 생산 라인은 일일 생산량 1500~2000m²를 달성할 수 있으며 총 비용은 동일한 사양의 수동 패널보다 20%~30% 낮습니다. . 그러나 추가 모서리 보강 없이 패널 길이가 3.5m를 초과하면 굽힘 변형이 크게 증가하므로 천장이나 고기밀 파티션의 주요 하중 지지 영역에는 권장되지 않습니다.

매뉴얼 패널: 고급 클린룸 시스템의 구조적 중복성 및 실제 사례

수동 패널은 주변 강철 밴드 밀봉, 내부 보강 리브 또는 알루미늄 벌집 충전재를 통해 훨씬 더 높은 기계적 강도를 달성합니다. 일반적인 유형에는 암면 수동 패널, 석고 암면 복합재, 산화마그네슘 암면, 알루미늄 벌집형 및 마그네슘 옥시황산염 수동 패널이 포함됩니다. 복용 클래스 100,000 바이오의약품 클린룸 예를 들어 프로젝트를 사용하여 50mm 두께의 알루미늄 벌집 수동 패널 메인 파티션으로 주요 데이터는 다음과 같습니다:

  • 극한 굽힘 하중: ≥2.5 kN/m² (표준 기계로 제작된 암면패널 대비 3배 이상)
  • 단일 지점 걸이 용량: ≥120 kg (FFU, 조명기구, 에어 덕트 직접 설치 가능)
  • 표면 평탄도 편차 0.5mm/2m 이하, 클래스 1000(ISO 6) 클린룸 밀봉 요구 사항 충족
  • 현장 폐기물 비율은 2%~3%에 불과하며 기계로 만든 패널의 5%~8%보다 훨씬 낮습니다.

수동 패널의 단점은 생산 속도가 느리다는 것입니다. 일반적으로 교대당 300~500m²에 불과합니다. — 수동 조립 단계가 많아 기계로 만든 패널보다 리드 타임이 7~10일 더 길어집니다. 그러나 빈번한 장비 유지 관리, 무거운 매달린 하중 또는 극도의 기밀성이 필요한 클린룸 시스템의 경우 수동 패널의 장기 신뢰성 프리미엄은 일반적으로 유지 관리 비용 절감을 통해 1~2년 이내에 회복됩니다.

선택 프레임워크: 5가지 주요 매개변수 및 비용 비교표

클린룸 엔지니어가 빠른 결정을 내릴 수 있도록 다음 5가지 매개변수를 기반으로 필터링하는 것이 좋습니다.

  1. 청결등급 : ISO 7(Class 10,000) 이상 → 수동패널 우선
  2. 매달린 짐 : 단일 포인트 >50 kg → 수동 패널을 사용해야 함
  3. 내화 지속 시간 : 2시간 이상 소요되는 경우 → 암면 수동 패널 선택
  4. 습도 환경 : 상대습도 >75% → 표준석고 사용을 피하고, 옥시황산마그네슘이나 알루미늄 벌집형을 권장합니다.
  5. 설치 일정 : 15일 이내 → 기계로 만든 패널이 더 현실적
표 2: 5,000m² 클린룸 프로젝트에 대한 기계 제작 패널과 수동 패널의 총 비용 비교(중국 동부 지역, 2025년 데이터)
비용 항목 기계 제작(암면) 수동 판넬(알루미늄 허니컴)
재료비(USD/m²) 18.50 33.50
운송 및 설치(USD/m²) 9.30 7.50
폐기물 및 액세서리(USD/m²) 3.00 1.65
총 비용(USD/m²) 30.80 42.65

표를 보면 수동패널은 초기투자비가 약 38.5% 더 많이 소요되는 것으로 나타났다. 그러나 고려해보면 10년 수명 주기 동안 유지 관리, 교체 및 가동 중지 시간 비용 절감 , 수동 패널은 실제로 중요한 클린룸 구역에 대해 더 나은 총 소유 비용을 제공합니다. 실제로는 하이브리드 접근 방식이 권장됩니다. 천장과 주 칸막이에는 수동 패널을 사용하고, 하중을 지지하지 않는 인클로저와 보조 공간에는 기계로 만든 패널을 사용합니다. — 이는 현재 클린룸 시스템에 대해 최고의 비용 대비 성능 비율을 제공합니다.

Kaisier 클린룸 시스템에 대해 자주 묻는 질문

1. 프로젝트에 Kaisier 기계 제작 패널과 수동 클린룸 패널 중에서 어떻게 선택합니까?

선택은 청결도 등급, 부하 요구 사항 및 예산에 따라 달라집니다. ISO 7(클래스 10,000) 이하, 무거운 매달린 하중이 없는 넓은 면적의 일반 청정 구역의 경우 기계로 만든 패널(예: 암면 또는 폴리우레탄)을 권장하여 총 비용을 20%~30% 절감합니다. . FFU 또는 장비 걸기가 필요한 ISO 6(클래스 1,000) 이상의 중요 영역(예: 바이오의약품 충전실, 반도체 리소그래피 구역)의 경우 Kaisier 수동 패널(알루미늄 벌집 또는 마그네슘 옥시황산염)이 필수적입니다. 최대 120kg의 단일 지점 걸기 용량 및 2.5kN/m²를 초과하는 굴곡 강도 . Kaisier는 천장과 메인 파티션을 위한 수동 패널, 보조 공간을 위한 기계 제작 패널 등 하이브리드 디자인을 제공하여 성능과 비용의 최상의 균형을 달성합니다.

2. 기존 암면 패널에 비해 Kaisier 옥시황산마그네슘 클린 패널의 핵심 장점은 무엇입니까?

Kaisier 옥시황산마그네슘(MOS) 패널은 습한 환경과 고강도 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 굽힘 강도는 1.2MPa(암면은 0.8MPa에 불과)에 도달하고 클래스 A 화재 등급을 갖습니다. . 더 중요한 것은 MOS 패널은 수분 흡수율이 매우 낮고 내식성이 우수하다는 것입니다. 습도가 높은(>75% RH) 클린룸(예: 식품 가공, 허브 추출 작업장)에서는 암면 패널에서 흔히 발생하는 처짐이나 표면 녹 문제를 방지합니다. 또한 석면과 포름알데히드가 없어 의료 및 식품 산업의 엄격한 안전 기준을 충족합니다.

3. Kaisier는 중국 태국 글로벌 생산 기지를 통해 어떻게 배송 안정성을 보장합니까?

카이저가 설립한 4개의 현대식 제조 기지(중국 3개, 태국 1개)로 "국내 조정 국제 방사선" 용량 네트워크 형성 . 기계로 만든 패널 단일 라인 일일 생산량은 1,500~2,000m²에 달하는 반면, 수동 패널 생산량은 교대당 300~500m²입니다. 모든 기지에는 지능형 생산 라인과 정밀 테스트 장비가 갖춰져 있어 중국 및 동남아 시장에 대한 신속한 대응이 가능합니다. 동남아 고객의 경우 태국 거점에서 배송 중국 수출 대비 리드타임 7~10일 단축 , 일부 국경 간 물류 위험을 피하면서. 전 세계 주문의 경우 Kaisier는 표준 패널의 경우 15일, 맞춤형 제품의 경우 25일 배송을 약속합니다.

4. 내화성, 항균 및 정전기 방지 특성에 있어서 Kaisier 클린 패널의 구체적인 성능 매개변수는 무엇입니까?

타사 테스트 보고서에 따르면 Kaisier의 주류 제품은 다음과 같은 업계 최고의 수준을 달성했습니다.

  • 화재 등급 : 암면/MOS 코어: GB 8624 클래스 A1(불연성); 폴리우레탄: 클래스 B1(발화하기 어려움);
  • 항균율 : 황색 포도상구균 및 대장균에 대한 항균 활성 값 >6.0(>99.9% 억제), JG/T 396-2018 준수;
  • 정전기 방지 성능 : 표면 저항 10⁶ – 10⁹ Ω, 정전기 축적을 효과적으로 방지하며 전자 부품 제조 작업장에 적합합니다.

모든 제품은 평탄도, 내화성 및 기밀성을 위해 공장 샘플링을 거쳐 클래스 100에서 클래스 300,000 공기 정화 프로젝트의 요구 사항을 충족합니다.

5. Kaisier는 설계부터 판매 후 지원까지 원스톱 클린룸 솔루션을 제공합니까?

예. Kaisier는 단순한 패널 공급업체가 아니라 클린룸 시스템 통합업체입니다. 당사의 서비스 체인에는 다음이 포함됩니다. ① 현장 조사 및 청정도 등급 시뮬레이션 → ② 패널 선택 및 구조 상세화(부하 계산 포함) → ③ 공장 사전 제작 → ④ 설치 안내(현장 기술 지원 가능) → ⑤ 시운전 및 인수 지원 → ⑥ 장기 예비 부품 공급 및 연간 검사 . 예를 들어, 최근 태국 전자 공장을 위한 10,000m² 규모의 ISO 6 클린룸 프로젝트에서 Kaisier는 알루미늄 허니컴 수동 패널 천장 설계부터 FFU 인터페이스 밀봉까지 전체 프로세스를 관리했으며 프로젝트는 한 번에 TÜV 인증을 통과했습니다.